VENSANEA មានប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលពេញលេញ និងម៉ត់ចត់។ក្រុមហ៊ុនបានបង្កើតនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពឯករាជ្យ។និងតាមរយៈឯកសារត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាប្រព័ន្ធ និងរបាយការណ៍ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។
បន្ទាប់ពីចុះហត្ថលេខាលើកិច្ចសន្យាជាមួយអតិថិជន នាយកដ្ឋានអាជីវកម្មនឹងធ្វើការជូនដំណឹងអំពីការផលិតដែលត្រូវគ្នា ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងប្រព័ន្ធរបស់ក្រុមហ៊ុន។ប្រព័ន្ធនេះប្រគល់ភារកិច្ចដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅនាយកដ្ឋានផលិតកម្ម និងនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
នាយកដ្ឋានផលិតកម្មរៀបចំកាលវិភាគផលិតកម្មយោងទៅតាមព័ត៌មានប្រព័ន្ធ។
បន្ទាប់ពីទទួលបានសេចក្តីជូនដំណឹងអំពីការផលិត នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងចាត់តាំងបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាអ្នកទទួលខុសត្រូវលើគុណភាពផលិតផល ហើយអ្នកទទួលខុសត្រូវលើគុណភាពផលិតផលនឹងទទួលខុសត្រូវលើការតាមដានគុណភាពផលិតផល។
ការធ្វើគំរូ
នាយកដ្ឋានផលិតកម្មត្រូវធ្វើគំរូដែលត្រូវគ្នាតាមទម្រង់ពាក្យសុំគំរូដែលផ្តល់ដោយនាយកដ្ឋានអាជីវកម្ម។អ្នកជំនួញទទួលបន្ទុកនាយកដ្ឋានអាជីវកម្ម និងអ្នកទទួលបន្ទុកផ្នែកគុណភាពផលិតផល ទទួលបន្ទុកផ្នែកត្រួតពិនិត្យគុណភាព ត្រូវពិនិត្យសំណាក ថតរូប ធ្វើរបាយការណ៍គំរូ និងផ្តល់ជូនអ្នកជំនួញដើម្បីផ្តល់យោបល់ដល់អតិថិជន។
ការត្រួតពិនិត្យគំរូ
ការត្រួតពិនិត្យគំរូត្រូវបានបែងចែកជាបីផ្នែក៖
1. ព័ត៌មានលម្អិតគំរូ និងទំហំផលិតផល។អ្នកទទួលបន្ទុកលើគុណភាពផលិតផលត្រួតពិនិត្យតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសក្នុងទម្រង់ពាក្យសុំគំរូ និងថតរូប។
2. ការរក្សាទុកគំរូក្រណាត់គំរូ ហត្ថលេខាគំរូផលិតផល ការរក្សាទុកគំរូ។
3. ពត៌មានលំអិត និងទំហំវេចខ្ចប់គំរូ។
របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យគំរូ
ខ្លឹមសារនៃរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារ៖
1. ព័ត៌មានលម្អិតគំរូ និងទំហំផលិតផល។ព័ត៌មានលម្អិតគំរូរួមមានៈ ផ្នែកខាងមុខគំរូ ចំហៀង 45 ដឺក្រេ ចំហៀង 90 ដឺក្រេ ខាងក្រោយ 45 ដឺក្រេ បាត និងទិដ្ឋភាពពីចម្ងាយផ្សេងទៀត ជើងគំរូ ការផ្សារគំរូ បន្ទាត់ដេរគំរូ គំរូក្រណាត់គំរូ និងព័ត៌មានលម្អិតផ្សេងទៀត។
វិមាត្រផលិតផលរួមមាន: ប្រវែងផលិតផល ទទឹង និងកម្ពស់ កម្ពស់កៅអីផលិតផល ជម្រៅកៅអី ទទឹងកៅអី ចម្ងាយជើង។ទំងន់សុទ្ធនៃផលិតផល។
2. ការរក្សាទុកគំរូក្រណាត់គំរូ ហត្ថលេខាគំរូផលិតផល ការរក្សាទុកគំរូ។
3. ពត៌មានលំអិត និងទំហំវេចខ្ចប់គំរូ។
ពត៌មានលំអិតនៃការវេចខ្ចប់គំរូ៖ ផ្នែកខាងមុខប្រអប់, ចំហៀង 45 ដឺក្រេ, ចំហៀង 90 ដឺក្រេ, បាត និងទិដ្ឋភាពពីចម្ងាយផ្សេងទៀត, ព័ត៌មានលម្អិតនៃសញ្ញាសម្គាល់ប្រអប់, កម្រាស់ប្រអប់ និងរូបថតផ្សេងទៀត។
វិមាត្រនៃប្រអប់រួមមាន: ប្រវែងប្រអប់ ទទឹង និងកម្ពស់ ទំងន់សុទ្ធនៃប្រអប់។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះវិធីសាស្ត្រវេចខ្ចប់ដែលបានគ្រោងទុកនៃគំរូនៅក្នុងប្រអប់ត្រូវបានយក។បង្ហាញវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ជាក់លាក់ និងខ្លឹមសារវេចខ្ចប់។
អនុវត្តការសាកល្បងប្រអប់ទម្លាក់តាមបទប្បញ្ញត្តិការធ្វើតេស្តប្រអប់ទម្លាក់ផលិតផល។
បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃការត្រួតពិនិត្យគំរូ របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យគំរូ និងរូបថតអធិការកិច្ចនឹងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ។
ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម
បន្ទាប់ពីសេចក្តីជូនដំណឹងស្តីពីការផលិតត្រូវបានចេញដោយនាយកដ្ឋានអាជីវកម្ម នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងធ្វើការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម រួមជាមួយនឹងនាយកដ្ឋានផលិតកម្ម និងនាយកដ្ឋានទិញ។
យោងតាមតម្រូវការផលិតផលរបស់នាយកដ្ឋានអាជីវកម្មសូមពិនិត្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលទ្ធកម្មគុណភាពពណ៌នៃវត្ថុធាតុដើម។
ចុះហត្ថលេខាលើទម្រង់បញ្ជាក់ការបញ្ជាក់សម្ភារៈ រៀបចំឯកសារ ហើយផ្ទុកវាទៅក្នុងប្រព័ន្ធ។
អធិការកិច្ចការងារ
អ្នកទទួលខុសត្រូវលើគុណភាពផលិតផលនៃនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យនៃទំនិញក្នុងអំឡុងពេលផលិត។
ក្នុងការផលិតផលិតផល៖
ថាតើពណ៌នៃក្រណាត់ថង់ទន់គឺស្របជាមួយនឹងក្រណាត់គំរូបិទជិតឬអត់។ថាតើខ្សែដេរមានភាពរលូន ថាតើលំនាំរួមត្រូវនឹងស្តង់ដារ ថាតើមានស្នាមប្រឡាក់ និងស្នាមជ្រួញលើផ្ទៃ ថាតើខ្សែដេរមានខ្សែ ខ្សែលោត ថាតើក្រចកត្រូវបានដែកគោលយ៉ាងស្អាតឬអត់ ថាតើអេប៉ុងត្រូវបានរុំយ៉ាងពេញលេញ និង ថាតើថង់ទន់ទាំងមូលមានបាតុភូតប៉ោង ប៉ោង ឬយារ។ថាតើផ្ទៃក្រណាត់រលោងឬអត់។
ថាតើចំនុចផ្សារដែកនៃស៊ុមដែកត្រូវបានប៉ូលា ហើយថាតើទំហំសរុបនៃស៊ុមត្រូវនឹងស្តង់ដារដែរឬទេ។ថាតើស៊ុមមាន burrs, បាត់សន្លាក់ solder, និងថាតើផលិតផលនេះគឺមិនបរិសុទ្ធ។បន្ទាប់ពីបាញ់ស៊ុមរួច ថាតើមានចំណុចបាញ់លេចធ្លាយឬអត់ ថាតើផ្ទៃរលោងឬអត់ បន្ទាប់ពីបាញ់រួច ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើកំរាស់ជញ្ជាំងរបស់ជើងត្រូវនឹងស្តង់ដារ ហើយពិនិត្យមើលថាតើពណ៌នៃជើងស្របនឹងស្តង់ដារនៃការផ្សាភ្ជាប់ដែរឬទេ។
នៅក្នុងការផលិត នាយកដ្ឋានផលិតកម្មធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពនូវវឌ្ឍនភាពផលិតផលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ទៅតាមវឌ្ឍនភាពផលិតកម្ម
ទិន្នន័យអធិការកិច្ចគំរូផលិតផលក្នុងផលិតកម្មបង្កើត "តារាងត្រួតពិនិត្យគំរូផលិតផលក្នុងផលិតកម្ម"
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពក្នុងផលិតកម្ម
បន្ទាប់ពីផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងតាម "វិធានការព្យាបាលមិនអនុលោមតាមផលិតផល" នាយកដ្ឋានផលិតកម្មត្រូវទទួលខុសត្រូវចំពោះការតាមដានការព្យាបាលផលិតផល។
នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងរាយការណ៍អំពីស្ថិតិនៃផលិតផលដែលបានជ្រើសរើស។
ការត្រួតពិនិត្យបរិមាណ
ទំនិញភាគច្រើនយោងទៅតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិទូទៅ AQL កំណត់បរិមាណគំរូ។
ការប្រមូលទិន្នន័យផលិតផលភាគច្រើន៖
ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់ផលិតផល៖ ផ្នែកខាងមុខប្រអប់, ចំហៀង 45 ដឺក្រេ, ចំហៀង 90 ដឺក្រេ, បាត និងទិដ្ឋភាពពីចម្ងាយផ្សេងទៀត, ព័ត៌មានលម្អិតនៃសញ្ញាសម្គាល់ប្រអប់, កម្រាស់ប្រអប់ និងរូបថតផ្សេងទៀត, ប្រវែងប្រអប់, ទទឹង និងកម្ពស់, ទំងន់សុទ្ធនៃប្រអប់។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះវិធីសាស្ត្រវេចខ្ចប់ដែលបានគ្រោងទុកនៃគំរូនៅក្នុងប្រអប់ត្រូវបានយក។បង្ហាញវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ជាក់លាក់ និងខ្លឹមសារវេចខ្ចប់។
ការធ្វើតេស្តមុខងារ៖
យោងតាមបទប្បញ្ញត្តិនៃការធ្វើតេស្តប្រអប់ទម្លាក់ផលិតផល សរុបចំនួនប្រាំបីដំណក់ត្រូវបានអនុវត្តនៅជ្រុងម្ខាង បីជ្រុង និងបួនជ្រុង។ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទម្លាក់ សូមពិនិត្យមើលដើម្បីកំណត់ថាតើស្តង់ដារត្រូវបានបំពេញ។
ខ្លឹមសារនៃការធ្វើតេស្តជាមូលដ្ឋាន៖ ការធ្វើតេស្តភាពរាបស្មើ ការធ្វើតេស្តផ្ទុកបន្ទុក ការធ្វើតេស្តកោសិការាប់រយ ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់ ការធ្វើតេស្តការអនុវត្តរាងកាយ។
វិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងផលិតផលដែលមិនមានគុណភាព
បន្ទាប់ពីផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងតាម "វិធានការព្យាបាលមិនអនុលោមតាមផលិតផល" នាយកដ្ឋានផលិតកម្មត្រូវទទួលខុសត្រូវចំពោះការតាមដានការព្យាបាលផលិតផល។
នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងរាយការណ៍អំពីស្ថិតិនៃផលិតផលដែលបានជ្រើសរើស។
ផលិតផលភាគច្រើនបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលអ្នកទទួលខុសត្រូវធ្វើឱ្យ "របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលភាគច្រើន" ប្រព័ន្ធផ្ទុកឡើង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២៣